ドリルパイプは装置用に設計されていますガス井および油井。このような装置の助けを借りて、岩石破砕工具が穴に持ち上げられ、トルクが伝達され、工具に荷重(軸方向)が加えられ、圧縮空気または洗浄液がその面に注入される。それらの製造は、主にGOST No. 50278-92の基準に従って行われる。この規範的行為によれば、製品は鋼製であり、シームレスに形成され、ロックが溶接される端部を植え付けている。
ドリルパイプは異なるタイプを持つことができます内部、外部または複合着陸(それぞれMF、SCまたはPCと呼ばれる)を含む植え付け部分。 PVグループの製品は、公称外径73~101.6mm、肉厚8.4~11.4mm、平滑パイプ1mの計算質量は約14~22kgで製造されています。
PCクラスのドリルパイプの直径公称139.7 mm(最小値は114.3 mm)です。外部ランディング(PN)を備えたパイプは、上述のGOST(127mm)に従う公称直径がより小さい。直径に加えて、パイプのパラメータについては、ロックの直径(GOST 27 834に従って製造される)およびエレベータの下の内径および直径を含む溶接継手の直径などのパラメータが考慮される。もう1つの重要なパラメータは、長さであり、これは5.9メートルから6.3メートル、8から8.6メートル、および11.9から12.5メートルの3つのグループによって表される。現代の生産では、より長い長さと短い長さの両方のパイプを製造することが可能になるが、この場合、それらは確立された基準を満たさない。
品質のドリルパイプを製造する必要がありますその表面に亀裂、束、殻および他の欠陥がないようにする。密封、zachekankaと溶接の問題の領域は許可されていない一方、これらの欠陥を修正することができますのみ、パイプの軸に沿ってすることができます、彼らは掃除または削減することができます。
ドリルパイプの製造は、このように構成されており、各熱中のリンおよび硫黄の質量分率を注意深く監視しました。同社は、サードパーティ製の素材を使用している場合は、必要書類の製造業者は、品質に応じて。今日では、一部の企業は、疲労破壊の確率を下げるために、腐食摩耗、腐食ラックからパイプを保護するのに役立ち内部表面(例えば、TC-34R)と、掘削中の油圧損失で製品を生産します。コーティングは、粉末法の表面に塗布し、20 J Cらに8つ以上の衝撃強さを得るために、150℃以上の温度で500時間以上に耐えるようにチューブを可能にします。
ドリルパイプは設備として知られており、ロックの直径の磨耗(屋外では、すべてのケースの60%まで)によってしばしば壊れます。パイプの残りの部分は、操作に適したままです。最近、この問題を解決するために、ロックのカーバイド先端溶接法が用いられてきた。これにより、高電圧状態および極端な悪用の他の要因で発生する亀裂を回避する。
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