金属のスパッタリング：方法、技術、設備
建設および生産分野ではますます多くの高強度プラスチックが使用される。質量、延性、実用性が低いため、従来の硬質材料より優れています。しかし、金属は、強度、剛性、耐久性の面で最も収益性の高い材料として、多くの業界で保存されています。同時に、統合された構造の使用は必ずしもそれ自体を正当化するとは限りません。ますます、技術者は、金属スプレーを使用して、作業の面で最も適した合金の特性の一部をワークピースに与えることができます。
メタライゼーション技術に関する一般的な情報
現代のメタライゼーション方法表面は溶融金属に浸漬するだけでなく、ガルバニック用途に使用されることが多い。伝統的な技術はまた、使用される活性媒体に応じて独自の分類を有する真空スプレー処理を提供する。とにかく、金属溶射は、ある種の防護特性を得るために材料のベースの加工を必要とする。これは、防食層の形成、失われた構造の修復、または操作上の磨耗の修復であり得る。
この場合、作業面自体はほとんどケースを熱処理する。金属粒子を塗布する前に、バーナー、インダクタまたは低温プラズマの作用によって溶融される。このようにして、最適な物理化学的性質を有する基材が調製され、その上に粉末状の金属スパッタリングが続いて行われる。同じ材料は、同じ金属、ガラス、プラスチック、またはいくつかの種類の木と石にすることができます。
化学クロムめっきの方法
実装のための有効なコンポーネントとしてそのような噴霧は化学試薬を使用する。古典的な組成物には、塩化クロム、ナトリウム、酢酸、ならびに水酸化ナトリウム溶液による水が含まれる。堆積プロセスは、80℃程度の温度で行われる。作業は材料の準備から始まります。通常、クロムは金属表面、特に鋼を処理するために使用される。操作の前に、材料は銅層で一次被覆される。さらに、化学クロムは、圧縮機ユニットに接続されたサンドブラスト装置によって生成される。手順の完了後、生成物を清浄な水で洗浄し、乾燥させる。
ガス火炎処理方法
以前の技術が被覆すべき基材を慎重に調製しなければならない。この場合、金属化粒子に特に注意が払われる。現代のガスフレーム溶射は、ポリマー粉末、ワイヤまたは糸材料の助けを借りて行うことができる。この塊は、酸素プロパンまたはアセチレン - 酸素バーナーの火炎に送られ、そこで圧縮空気によって溶射され、溶射された基材に移送される。さらに、組成物は冷却され、すぐに使用できるコーティングを形成する。
この技術の助けを借りて割り当てることができます材料耐食性と機械的強度。活性物質は、アルミニウム、ニッケル、亜鉛、鉄及び銅合金を処理することができます。特に、火炎溶射はすべり軸受、絶縁コーティング、電気部品などに加えて。D.、装飾性を提供するために、インテリアデザイン、建築設計で使用される技術の性能を向上させるために使用されます。
真空蒸着法
このケースでは、蒸気の直接凝縮にさらされたときに真空中で薄膜が形成されることを示唆している。この技術は、熱衝撃、電子ビームおよびレーザービームによる蒸発を含むさまざまな方法で実現されています。真空噴霧は、部品、機器および工具の技術的品質を改善するために使用されます。例えば、この処理によって、導電率、絶縁特性、耐摩耗性および腐食保護を高めることができる特殊な「加工」被膜の形成が可能になる。
技術はまた、装飾コーティング。この場合、この技術は、高精度を必要とする操作で使用することができます。例えば、真空スプレーは、ガラスのフレーム等に美的外観を付与するために、金メッキされたコーティングを有する時計の製造に使用される。
適用される機器
最も頻繁に噴霧するために、超音速ノズルを備えている。小型の電気ヒーターも使用され、圧縮空気の供給で作動します。後者のモデルの特徴は、温度を600℃にする可能性である。最近まで、空気圧銃の動作原理を連想させる標準的な装置の使用は、粒子が工具の取り付けを損なったという事実によって複雑になった。現代の装置は、金属が噴霧されるので、噴霧器の原理を使用する。これは、作動ガス媒体がジェット供給チャネルを通過するとき、チューブが収縮するにつれて流量が増加することを意味する。同時に、静圧も低下する。この動作原理は、磨耗を減少させ、機械の作業時間を増加させる。
結論
技術的な操作のコストを削減するために外部からの影響からの金属の保護は、しばしば狭く特化されているが効果の低い手段を用いる。同時に、金属スパッタリングは、その価格平均8〜10000ルーブルは、お金を節約するのに役立ちます。詳細については。財政上の便宜性は、そのようなコーティングがいくつかの機能的性質を提供し得るという事実による。例えば、屋根構造の金属部品を処理することにより、耐食性、降水に対する耐性、機械的保護などの特性を得ることができる。積極的な化学的および熱的影響から部品を保護できる特別な金属コーティングもあります。
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