電縫金属加工

20世紀前半には、科学者スパークチャージで金属を処理することを提案した。この方法はエレクトロエロージョン処理と呼ばれています。処理操作の原理は単純であり、液体誘電体の媒質中では、2つの電極が電圧（陽極および陰極）の近くで接近する。さらに、陰極の役割は、被加工物によって行われる。アノードとカソードとの間に放電が発生する。相互作用の間に、電極を加熱して電極の表面から金属粒子を除去することができるエネルギーが放出される。換言すれば、金属層は、放電（金属侵食）の影響下で破壊される。

短いパルスの形で電極に電圧を印加することによって、エネルギーは金属の内部では作用しない。これにより、処理中に部品の物理的特性が失われないことが保証されます。

Electroerosive加工。操作の原理

実際には、EDMは次のようになります。

1. ブランク（陰極）をテーブル上に置く。
2. 処理用ツールの準備（ワイヤー、銅片、グラファイト、真ちゅう、アルミニウム）を表面処理したものである。サーフェスは、ワークピース上で取得する必要がある平面の形状を繰り返す必要があります。
3. 機械の可動部分に工具を固定する。装置にはインパルス電圧が供給されています。その後、工具がワークピースに接近します。
4. 工作物の表面と工具との間のスパークの形の誘電体の「破壊」の出現。
5. スパークがワークピースの表面と接触する領域では、金属の微粒子がノックアウトされる。小さな漏斗が形成される。その深さは、部品と工具との間の張力に等しい。

スパークジャンプ工具の表面の部分とワークピースとの間に非常に近接している。数百万の小さなスパークの粒の後ろの穀物は、処理されている表面から腐敗した金属を取り除く。スパークは、反転した形でツールの表面にこの表面の形状をますます近づけます。このプロセスでは、ツールの張力の変化およびスパークギャップによる変動のために、処理の最大純度および均一性を達成することが可能である。ワイヤを工具として使用する場合、ワークピースはより正確に切断されます。さらに、複雑さの増大した輪郭を達成することが可能である。他の処理方法では、複雑な輪郭を得ることができない。

金属の電気浸食処理にはいくつかの利点があります：

• 処理された表面の高品質化（均一性、精度）。この場合、さらなる仕上げ処理の必要がなくなる。
• 異なる表面テクスチャを得る可能性;
• 非常に硬い表面（60ユニット以上）を扱う能力。
• 機械的ストレスがないために薄い部品の変形を排除する。
• 最小アノード摩耗;
• 異なる幾何学的形状の表面を得る。
• 処理中にノイズが発生しません。

電気スパーク処理。この方法の使用

エレクトロスパーク処理モードは、以下の点でその応用が見出されている。

• 異なる硬度のブランクの開口部を穿孔する。
• うつ病の形成;
• 異なる硬度の切断部分;
• 摩耗した部品の硬化部分の除去;
• 任意の硬度の研削面;
• 合金で調理した後の部品の洗浄。

Electroerosion治療はまた、建設機械の修理に使用する。その助けを借りて、疲れた部分が切断され、締め具の壊れた部分が除去され、わずかに摩耗した部分が増える。

結論として、電気スパーク法によって強化された機械部品の強度および耐摩耗性は、処理レジームおよび補強材料に大きく依存することに留意すべきである。