現代の掘削機

掘削機は、加工および掘削穴。これらは、リーマ加工、タッピング、穴あけ、ねじ切り、および製品の他のタイプの加工部品に使用されます。掘削機で使用されている主なツールは、タップ、ドリル、座繰り、切削工具の他のタイプと考えられています。

この装置の動作原理は、回転特定の軸に沿った器具の並進運動とを含む。掘削機は、その特性に応じて、水平掘削、垂直掘削、ボーリング、センタリング、およびマルチスピンドルに分類することができます。この場合、それらは処理される材料に従って細分される。金属、石、プラスチック、木材、ガラスなどの加工や掘削のための設備があります。

最も一般的なのは、穴あけ機垂直方向。その特長は、スピンドルが垂直に配置され、ワー​​クピースが機械自体のテーブルに取り付けられていることです。テーブルの周りで部品を動かすことによって、工具とワークピースとの整列および整列が行われる。小型部品の機械加工や穴あけに使用されます。小規模な製品の製造だけでなく、機器の修理のために店舗で広く使用されています。

大きな部品を処理するには寸法、水平穿孔機が使用される。それらの部分では、部品は動かずに固定され、スピンドルを動かすことによってすべての機械加工された穴の位置合わせが行われます。それらは、大きな凹みの穴​​あけ加工に使用されます。

マルチホール部品加工用マルチスピンドル穿孔機を使用してください。その特性により、複数の穴を同時に加工することができます。固定および調整可能なスピンドルを備えたモデルがあります。ワークピースの端部に穴あけや加工を行うにはセンタリングマシンが必要です。これらの機械は、センタリングの生産の前に部品の一部を除去するカッターを備えている。

いくつかの機能を実行するために、モデル、フライス加工、穴あけ加工、切断加工を行うことができる。これは、切削、ボーリング、フライス加工機を含むことができる集合または複合装置である。その価格は、主に実行されるタスクの数に依存します。近代的な装置のプログラミングは、作業の質を向上させながら、部品のすべての穴を処理するためのコストと時間を削減することができます。

そのデザインでは、特別な冷却剤を表面に供給する。これらの装置は、工具の損傷および過熱を避けるために行われる、硬質材料の加工中に穴あけ機械に取り付けられる。マシンの主な技術的特徴は、マシンのパワー、最大穴あけサイズ、穴の可能な深さ、速度とスピンドルストローク、テーブルとワークの全体寸法、マシン全体の寸法と重量、スピンドルコーンです。

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