セラミックスは...セラミックスの製造。アートセラミックス

人類の歴史には多くのものがあります文明の始まりからほとんど人に付随する資料。最初は木を気にしますが、焼きたての粘土と昔の頃から作った陶器を忘れないでください。

この資料の肯定的な性質は十分です：、耐久性のある化学物質に耐性と高温耐性のセラミックスは、完全な環境安全性を持っており、それをすべての権利を見て。また、解雇粘土のタイルが腐敗しないと技術の部屋とバスルームの多種多様を提出することを正常に使用することができます菌類によって覆われていません。

一般的に、セラミックスは皿や他のものからです粘土（鉱物添加物有りまたは無し）、成形およびその後の高温焙焼により得られる。そのような製品の外観には、より美しく、彼らは釉薬でした。

生産にどのような材料を使用できますか？

粘土はこれらの目的のために使用されているとすでに言いましたが、例外があります。だから、次の材料はセラミックスに行くことができます：

プラスチックベース。それはちょうど粘土かカオリン（カオリナイトからなる品種）です。
焼成中にドラフトを最小限にする材料を使用すると、製品の形状を維持することができます。ビジネスでは定性的な石英の砂、磁器の欠点（戦い）、耐火煉瓦があります。
焼成中に緻密なガラス質の塊を与える品種。完璧な長石、ペグマタイト。
釉薬。これは、天然原料からの材料として、ならびに化学合成によって得られた多数の類似体として使用することができる。

分類

そこで、セラミックスは特別なものであることが判明しました処理された粘土。製品の消費者品質、セラミックの種類、その装飾または成形の方法を区別する要因として区別される。

セラミックを細かく区別する（細かい粒度を壊れた蛇）、粗い（粗い穀物）。微妙な品種から各看板、陶器、陶器まで、ほぼすべてのバスルームがあるタイル。したがって、粗いセラミック（記事に記載されている写真）は陶器の鉢です。私たちのものはあまり普及していませんが、最も深い古代から知られています。

異なる種類のセラミックスの性質

磁器の独特の特徴は、密集した白い細かい断片。この物質は水分を非常に貧弱に吸収する（0.2％まで）。貴重な花瓶やカップ（非常に薄い）を照らすことができます。発砲技術のためにリムの縁（しばしば底部）が釉薬で覆われない。生産のために、主にカオリンおよび長石が使用される。

半磁器は、上述した磁器と磁器の中間的な変形である。やや粗く、3〜5％の水の吸収は、家庭用品の製造において最も頻繁に使用される。

ファイアンス自体については、それは異なりますスクラップ上にわずかに黄色の色合いを有する厚い多孔性のシャードである。水を吸収する能力は、9〜12％の範囲で高い。このため、また、高い気孔率のために、このタイプのセラミック製の製品は、必然的に細かい釉薬の層で覆われています。

使用されたグレージングは非常に実用的ではないので熱の影響は、家庭用の容器だけでなく、毎日の使用のための安価な道具の生産に排他的にこのセラミックスの様々な使用してください。生産のために粘土、チョーク、石英の砂の高品質の品種を取ることはありません。このクラスのセラミックスの技術はまた、破損した磁器の（ベースとして）使用を可能にする。もちろん、生産を開始する前に、それは粉砕され、細かく粉砕される。

マジョリカは非常に魅力的な外観ですセラミックス。それのための価格 - 平均花瓶のための約1000ルーブル。独特の特徴 - 非常に多孔質の泥棒は、最大15％の水分を吸収することができます。これにもかかわらず、製品は薄い光沢のある表面によって区別され、肉厚は小さい。後者は、マジョリカが鋳造技術によって作られているという事実による。原則として、製品は釉薬で飾られており、しばしば装飾的な彫刻が施されています。この種のセラミックスの製造においては、白色粘土、石英砂、チョークおよび溶融物が使用される。

陶器の陶器（その写真は記事にあります）。それは特定の赤茶色（赤粘土粘土）のシャードと非常に大きな多孔性によって区別されます。吸湿率は最大18％です。着色のために、特殊な粘土塗料、エンボブが使用される。それらを湿気から保護するために、製品の上部は無色の釉薬の薄い層で覆われています。使用範囲に関しては、装飾ポットだけでなく、家庭用の非常に実用的な道具でもある。

さらに、このカテゴリには暖かいセラミックス。いわゆるレンガは、おおよそ焼いた粘土でできています。この種のセラミックスの製造においては、材料の気孔率を急激に増加させる特別な発泡剤が使用されるので、その断熱特性がより良好になる。

生産プロセスはどのように進んでいますか？

セラミックスの製造は簡単にいくつかの段階に分けることができます：

原材料の抽出と適切な調製。
形成、装飾パターンの適用、または機能ホールの作成
鋳造、セミドライスタンピング。
編集、最初の乾燥。
高温処理。
グレージング
再発射。
装飾加工（温かいセラミックスやアナログは必要ありません）。

最終製品の品質指標は外観の特性、機能的な目的への完全な適合性、耐久性によって決まります。

製造技術

私たちは生産の主な段階について話しました。なぜなら、それぞれ別々に話し合うからです。初期のセラミック塊を調製するために、以下の技術的操作が行われる：原材料は、粉砕され粉砕された余分な鉱物および有機不純物から完全に浄化される。この後、混合の回転と様々な添加物の添加が来る。

成形品

成形は液体またはプラスチックから行われるセラミック塊。プラスチック成形にはいくつかの利点があります。まず第一に、これはあなたがほとんどあらゆる形とサイズの製品を作ることができるという事実で表されます。さらに、その製造のために、最もシンプルで技術的に高度な機器でも対応できます。

鋳造に関する限り、34-36％の含水率を有する。注ぎは、石膏型で行う。これは、物理的に他の成形方法を使用することができない、実際に複雑なセラミック製品の製造に不可欠な方法です。さらに、タイルの作り方です。それのためのセラミックスは粘土の最高のタイプ（要件の下）で作られていませんが、完成品の厚さは可能な限り均一でなければなりません。

キャスティングは手動または完全に行うことができます自動化された最初の乾燥の後、製品は金型から取り出され、その後、様々な装飾的および機能的要素が接着され、そのために特別な接着剤が使用される。過去には粘土生地がこの目的のために使用されたが、強度はそれほど高かった。

乾燥

乾燥は最も重要な段階です。その実施の正確さは、製品の機械的強度およびその装飾特性の両方に依存する。もちろん、製品の耐水性が左右される釉薬と化学薬品の正しい分布は非常に重要です。セラミックスの製造には乾燥が必要です。コンベヤー、放射線、チャンバー乾燥機が使用されています。プロセス中の温度は70〜90℃を超えてはならない。

唯一の例外はタイルです。この場合のセラミックスは非常に厚いので、場合によっては短時間高温部を使用することができます。

燃える

2番目に重要な技術的ステージセラミックスの焼成です。目標は、正確に定義された物理化学的性質を有するシャードを形成し、着色組成物を固定し、表面に釉薬を塗布することである。燃焼は重要です。その過程で、製品の基本的な消費者品質を決定する多くの物理化学的プロセスがあるからです。通常、焙焼は2段階で行われるが、塗料が釉薬の表面に塗布された場合、いわゆるマッフル焼成（第3段階）が行われる。

第1段階は、900〜1250℃（セラミックスの種類とグレードによります）。第2段階では、1020〜1410℃の温度範囲が必要である。後者の値は磁器専用です。クラックの危険性が高いため、このモードでは他のセラミックスはほとんど焼かれません。我々が平均的な赤い粘土について話しているならば、それからの製品はしばしば摂氏960〜1020度以下の温度で一度「燃焼」します。

ベーキングには、周期的（ホーン）と連続的な2種類のセラミックス用炉が使用できます。後者の品種は多くありますが、最も一般的なものはトンネルとローラーです。

さまざまな欠陥について

セラミック製品の製造の詳細生産の様々な段階で、多数の様々な欠陥が生じる可能性があるという事実にある。シャード、釉薬または装飾塗料には損傷があります。シャードの欠陥に関しては、一次成形および初期乾燥の段階で現れることが多い。

生産婚姻の一部ほぼ即座に現れ、似たようなものが発射後に現れる。最終製品の「気まぐれ」と関連して、生産に使用されるすべてのツールの純度を厳密に管理することが求められています。

基本コンセプトの説明

釉薬は特殊メルトです。最終製品の表面に適用される。それらの厚さは0.12-0.40mmである。釉薬の目的は非常に多様です。第1に、タイルまたは皿の表面は、緻密な装飾層で覆われており、外観の外観に寄与するだけでなく、機械的強度も大幅に向上する。加えて、コーティングは、家庭用品にとって特に重要な物理的および化学的な影響に対して信頼できる保護を提供する。

装飾とは、装飾的な着色またはパターン。多くの場合、工業生産では、同じタイプの製品を大量生産するのに役立つスタンプが使用されています。ポットの縁にパターンを適用するために、スタンプローラーが使用される。従って、最終的な操作は、些細な欠陥を排除し、脚部およびエッジを研削することである。

釉薬と塗料についてのいくつかの情報

釉薬は、不透明な品種であり、それらは着色され、完全に無色である。セラミック塗料は、焼いた粘土からの製品のほぼすべての品種を飾るために使用されます。それらの中心に金属またはその酸化物のいずれかがあります。加熱すると、それらは強い化合物を形成し、それは美しいだけでなく、非常に耐久性もある。そのようなセラミックスは、いつも美しいものであり、多くの裕福な家庭で長い間装飾を続けてきました。

ペイントは適用される方法に従って分割されます。または釉薬の層の上に、またはその下に置くことができる。あなたが理解できるように、後者の場合、染色組成物はシャードに直接適用されます。それだけで釉薬の層で覆われ、オーブンで焼成されます。組成物がグレーズ層に直接適用される場合、それは600〜850℃以上の温度で固定される。

副資材は、焙焼鋳造用の金型の製造に使用されます。

金型の製造に関する情報

十分に強くするために高品質の金型、成形石膏が使用されています。これは、半水和硫酸カルシウム水和物の粉末を細かく粉砕することによって行われる。この石膏の特異性は、水と混合すると十分に可塑性のある弾力のある生地に変えなければならないということです。しかし、主なことは、この化合物は正確に定義された時間に把握されなければならず、これは本当に定性的な発射を保証するということです。なんらかの理由で石膏が存在しない場合は、耐火性の耐火粘土カーボランダムを使用することができる。他の耐火材料を使用することは許可されています。

それが陶器です。これは、キッチンやトイレを想像することが不可能な物質ではありません。しかし、それの別のバージョンがあり、そこからの製品はどの家の本物の装飾品でもあり得る。

アートセラミックス

「芸術的」とは、製品、特に繊細な飾りやスタッコで飾られています。もちろん、従来のセラミックスとの違いは他にありませんが、製造技術には多くの微妙な違いがあります。彼らについて、私たちは今話します。

原材料の初期調達

ご存じのように、アートセラミックスは数が少ないそれが「家庭」の対応品とは異なりますが、製造時には、原材料の選択に対してより厳しいアプローチをとる必要があります。すべてが前のケースと同じですが、すべての操作はより細かく実行されます。さらに、微細に分割されたカオリン（粒径2μm未満）のみが使用されるべきである。

それは何を与えるのですか？このアプローチは、より多くの延性のある質量を得ることを可能にし、乾燥製品の強度の最小2倍も可能にする。さらに、芸術的なセラミックスにとって非常に重要な、完成品のドラフトを大幅に減らすので、砂質の砂のみを取るべきです。

アート陶器の乾燥

すでに記事の最初の部分で指摘したように、乾燥 - 最も重要なステージの1つ。我々が芸術的な陶器について話すならば、この声明はさらに緊急になります。薄い製品の焼成中の収縮現象は不均一であり、大きなトラブルにつながり、製品全体が損傷する可能性があることを知る必要があります。それで、アートの陶器がシャードの束に変わらないように、右の暖房モードを選択することは非常に重要です。

製品がフラットである場合、それらは強く排他的にフォームで乾燥することをお勧めします。まず、将来のセラミックスが必要な密度を得るまでわずかに萎んだ後、それを除去して乾燥させて1〜2.5％の含水率にします。