ペットボトルのリサイクルはポリマー材料の資源基盤の再開のためのリサイクルの方向性。リサイクル中は、廃棄物リサイクルの問題が解決され、ポリマーの再利用に伴ういくつかの制限(技術的、衛生的、立法的、衛生的)であっても、生産に戻すことができる材料が得られる。
ポリエチレンテレフタレート(PET)ポリマーの副原料を使用する方法が最も確立されています。処理には主に2つのタイプがあります - 機械的および化学的です。原則として、PETボトルは機械的に処理されます。なぜなら、化学物質は原材料の要求を高め、高価な触媒を使用する必要があるからです。機械的方法は廃プラスチックを必要としない。 PETボトルは、まず、ポリマー(ポリエチレン、PVC)および異物(プラグ、破片)からなる他のタイプの包装から選別される。最終製品の要件に応じて、ボトルは色によって、またポリマーの種類によって分類することができます。
ペットボトルの初期処理ナイフクラッシャーで起こり、そこで技術的再分配の結果、0.5〜10mmのPET粒子が形成される。得られたポリマークラムを苛性ソーダ又は水の溶液で洗浄した後、湿度0.02~0.05%、温度130℃で所定の技術により乾燥させる。乾燥プロセスは非常に重要であり、要求される湿度パラメータに適合していないため、二次原材料の品質が不可逆的に劣化する。
乾燥後、材料の凝集が起こり、その結果は、前の段階で得られたクラム技術を小さな塊に焼結させることである。この段階では、凝集塊が既に原料として使用されているので、プラスチックボトルの処理を完了することができる。リサイクル材の物理的特性を平均化するために、それは粒状化される。その結果、処理されたPET粒子はより高密度になり、得られた材料は将来的に使用しやすくなり、標準的な装置で必要な材料を得ることができる。