金属加工で最も一般的なもの粉砕作業です。 CNC機械は高品質の製品を提供します:寸法精度、所与の高い生産速度。これらの機械では、部品の高度な再現性が達成されます。
フライス作業の受注場所の選択CNC制御では、機器の品質ツールの可用性を確認する必要があります。複数のフライスカッターは、高品質の金属でできていれば、複数回の作業に耐えます。従って、得られる製品は結婚しないであろう。
あなたができる既知のツールサンドビック、Vertex、Kemmlerです。より安価なアナログがありますが、その寿命はずっと短くなっています。機械の高精度特性だけでなく、良好なリギングも必要です。
旋削とフライス加工を組み合わせることがしばしば必要です仕事。 CNC機械は普遍的なものを選択する方が優れており、多くの産業機器メーカーがこれを考慮に入れています。したがって、Emcoマシンの最新バージョンには、工具自体が部品に対して移動する追加の軸が装備されています。
製造元のマシン建設機械タレットヘッドは、内部ドライブツールを使用して複数の位置に用意されています。追加のC軸は、円筒形部分が所定の角度で位置決めされることを可能にする。これは、溝、ノッチ、ポケットの製造にしばしば必要とされる。
ボディパーツの製造に必要機械加工の一種類のみ - フライス。 CNCシステムは、製造プロセスをスピードアップし、精度を向上させることができます。しかし、必ずしもすべてのマシンは述べて公差を提供することができるようになります。 SINUMERIK、ハイデンハイン、ファナック、三菱:アジアの機器は、新たなシステム設計の導入にもかかわらず、多くの場合、カットの必要なパラメータを与えることができません。
リスクゾーンでは、中国、台湾、韓国。これらの国のマシンの一部のモデルはプレミアムクラスに属します。前述の特徴から、アジアのメーカーは、経済的理由から不道徳なサプライヤーからベッドフレームを注文する。後者はベアリングベースを作る技術に違反し、溶接継ぎ目を作る。いくつかの部品が取られ、溶接によって接続されます。
このような高精度は得られません製造技術。キャストフレームのみが、露出した形状を歪ませることなく、かなりの重量の機器に耐えることができます。小さなCNC制御機械の重量は約6トンです。このような質量の場合、フレームを曲げることができ、0.5メートルの距離での工具の軸方向変位の誤差は最大3ミクロンである。溶接中のこれらの値は、振動から2倍または3倍増加します。
以前に必要な精度を決定することは重要ですが、どのようにミリングが行われるか。マシン上のCNCシステムは、将来の製品品質の指標ではありません。電子充填の最新バージョンの大きなバッチでは、速度を超えることが保証されています。
生産経験のあるリーダーいくつかの異なるタイプのマシンでは、特定の意見が開発されました。特定の精度の高い要件があれば、高価な機器でしか達成できません。この問題では、ヨーロッパのメーカーがリードしています。石油会社、工業用宇宙船の部品は、チェコ共和国、ドイツ、オーストリア、日本の機械でのみ製造されています。後者の機器では、国内サービスを提供するのが難しいため、ロシアのバイヤーにはめったに関心がありません。
細部の精度に対する要求が低い金属の粉砕作業は、韓国または台湾ブランドの機器を扱う機械工に委託することができます。すでにロシア連邦から競争力のあるアナログがあります。しかし、スペアパーツの大半はアジアから再組み立てのために来ることを覚えておく必要があります。
メタル加工は、溝、穴、ねじ山、面取り、溝があります。処理面は絶対に任意であり得る。回転軸を持つ傾斜テーブルの可能性を広げる。後者の助けを借りて、回転関数を実装することができます。
3D CNCフライス盤の一般的な種類の作業は次のとおりです。
CNCでの作業の利点は、顧客の規模による処理プログラムの作成。受信したサイズの制御は、非接触プローブによって自動的に実行されます。切断の過程でそれは特別な店に位置しています。
CNCフライス加工のコスト材料の種類と輪郭の複雑さから構成されています。作業に要する時間は、合計金額に直接影響します。出演者が仕事を引き受ける準備ができなくなる平均的な金額には、一定の閾値があります。
例えば、複合円筒部インナーライナー付き長さ15cmは3つのパーツで構成されています。スレッド接続を使用してパーツを接続します。製造の精度は2ミクロン以上である。そのような製品の場合、1個あたり800ルーブルの価格が許容される。いろいろなお客様で、金額は+/- 200ルーブルになります。
ケース製品の場合、計算ははるかに複雑です。金属を切断するたびにカウントされ、自動サイクルの準備コストに加算されます。
どの請負業者も受領に興味がありますオーダー。装置の性能を十分に評価するには、部品が直接製造される場所を訪問する必要があります。パスを提供することの拒否は、パフォーマーが生産に問題を有することを意味する。
顧客から、タイムリーに到着する必要があります規制文書に基づいて作成された部品の図面。多くのパフォーマーは前払いをしますが、これは取引の一方的な拒否の場合には払い戻されません。
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