グルージョイントの信頼性はどれくらいですか？

接着剤の適用分野は多様であり、それは、工業生産、建設、修理およびモデリングに使用されます。接着接合部は、構造および材料の設置段階で、組み立て工程で使用される。多くの場合、接着剤は製紙業界や木材加工で使用されます。

その歴史のために、接着剤および混合物修正しました。現代の技術のおかげで、接着剤の材料及び任意の表面できる合成樹脂に基づく接着剤が登場しました。合成接着剤は、高弾性、防水シーリング化合物を持っているだけでなく、彼らの長寿命を確保します。合成接着剤の有効な使用の例は、（表面およびエンクロージャ着座糊補正ヨークと）接着または修理、調整ツールの合成接着剤混合物の使用によって、PVCパイプの組み立てとみなすことができます。

接着剤の主な利点は、構造要素（穿孔、スクリーニング、溶接）に過度の影響を与えることなく達成される様々な表面および部品の接続の高い信頼性である。

グルーとグルージョイントとは何ですか？

接着剤は混合物または様々な構成部材及び材料を接続するために使用される多成分組成物。非着脱式の接着接合は、耐久性のある結合は、接着剤層の結合面が形成されています。接着剤は、組成物が異なっています。組成物は、有機及び無機ポリマーから構成されています。接着剤組成物の基礎は分類されています。

• 熱硬化ポリマー;
• 冷間硬化のポリマー;
• 耐熱性ポリマー;
• 熱硬化性及び熱可塑性ポリマー;
• 通常の温度範囲で使用されるポリマー。

生産技術と化学の開発ポリマーは、以前は表面が強いカップリング（金属、セラミックまたはガラス）を生じなかった材料の強い接着接合部を提供する組成物を作り出すことを可能にした。ポリマー基材に加えて、接着剤の組成物は、接着剤層に所望の特性および特性（耐熱性、耐湿性、強度、可塑性など）を付与するための様々な添加剤を含む。意図する目的のための添加剤は、硬化剤、溶剤、染料、可塑剤、および他の充填剤であり得る。

接着剤化合物の定性的特性および特性は、接着剤の選択および接着技術への明確な順守に依存する。

接着剤：選択を決める条件

グルーの選択では、主な役割はプロパティと作業条件（湿度、温度レジーム）、接着ジョイントの推定寿命およびその負荷を考慮して決定されなければならない。接着剤を選ぶときは、コスト、衛生パラメータ、可燃性に注意する必要があります。すべての接着接合部の特徴は、経時的な接着特性の低下であり、したがって、全寿命期間中、接着接合部は破壊される。

強度と弾性指数の低下接着剤層は、温度変動、湿度及び他の条件の影響により生じる。したがって、建築構造、技術製品またはPVCパイプを接着する前に、接着剤接合部は、予測される動作条件の影響下で強度について集中的に試験される。

表面を結合するための一般的な技術

糊付けの技術は、（必要であれば）接着剤組成物の成分を混合し、薄い接着剤層を表面に塗布し、堅い結合が得られるまで待つ。最も重要な段階の1つは、接着前に表面を準備することです。これは、最適な結合を提供します。接着剤を表面に塗布するときは、フィルムの厚さの妥当性に注意する必要があります。接着剤接合部の組み立ては、最適な技術的態様で行われる接着剤組成物を硬化させることによって完了する。

表面処理の準備段階で汚れが除去され、特殊な表面処理液が脱脂され、粗面化されます。表面の調製の最良の変形は、接着接合部の顕著な凝集破壊（結合層による破壊）があるものである。接合すべき表面を取り扱うために、接合の強度を改善するための化学的および機械的方法の両方が使用される。

接着剤層を表面に塗布する方法から接着剤の継ぎ目の品質に依存します。接着剤は、表面上に均一に分布していなければならず、フィルムの厚さは均一で0.1〜0.2mmの範囲にあるべきである。接着剤を塗布する方法は、組成物の粘度に依存する。

例えば、接着剤の選択の特徴と、PVCパイプからなる水供給システムの糊付け設備の技術を考慮する。

PVCパイプ用接着剤の選択

ポリ塩化ビニルの接着接合用パイプこれは、給水システムの建設のためのエンジニアリング通信に使用され、加熱システムおよび下水システムに使用されています。 PVCパイプや継手にはいくつかの技術があります。多くの場合、拡散溶接が使用されるが、継手付きパイプを接着する技術も非常に普及しており、接着接合部の高強度も達成されている。

もち米のPVCパイプの接着に使用組成物は、ポリ塩化ビニルの主成分を含有し、それを溶媒で希釈して所望のコンシステンシーを得る。接着剤組成物は、接着剤の防水性およびシーリング性を高める種々の添加剤および充填剤をさらに含むことができる。接着の物理的プロセスは、製品の表面に接着剤を塗布し、その後それらが混合され、時間の経過とともに溶剤が蒸発し、強い接着結合が形成される。接着剤中のポリ塩化ビニルの使用は、分子レベルでの表面の確実な接着を確実にする。

PVCパイプ用の最適な接着剤組成を選択するためには、以下を考慮する必要があります。

• 接着剤がどのような目的のために購入されたのかをはっきりと知る。
• 接着剤組成物の調製技術に慣れておくことが重要であり、ポリ塩化ビニルに基づく接着剤は2つの成分からなり、接着剤結合の強度に直接影響を及ぼし得る。
• ほとんどの組成物で1〜2分を超えない（湿度および空気温度に依存する）設定速度。
• PVCパイプの接着剤は色が異なります。
• 即使用可能な組成物の粘度の程度。

PVCパイプを糊付けする技術

接着剤溶液を完全に混合する。 主要コンポーネントを独立して接続する場合は、正しい比率を確認することが重要です。接合箇所で接着接合用の配管を準備し、表面を洗浄して脱脂する。取り付けは、接着される表面上に接着剤組成物を塗布することから始まる。接着剤は、表面上の均一な分布を有するブラシで塗布され、フィルムの間欠性および個々の領域の省略は許されない。接着剤溶液で表面を濡らす手順の後、管部分を継手と組み合わせる。

継手とパイプを組み合わせた後、接着剤接続は15-20秒間しっかりと固定されなければならず、その後に最初の接着剤結合が形成され、接着剤が増粘する。クランキングまたは他の衝撃が許容されないので、接着前に構造が正しい位置に固定されていることを確認することが重要です。接着剤結合は、溶媒が完全に蒸発するまで15分間静置したままにしてください。

すべての連続した糊付けフィッティングとPVCパイプからなる水供給システムのセクション。取り付け完了後24時間後の接着ジョイントを、水圧負荷下での締め付けおよび強度についてチェックする。

グルージョイントの信頼性

接着剤の信頼性の要件接合される材料の特性および接合部の動作条件に応じて接続が行われる。ただし、どの接続も一致する必要のある汎用パラメータがいくつかあります。

すべてのタイプの接着接合部の基本信頼性特性：

• 接着剤結合による接着材料の強度;
• 接着された要素を有するモノリシックな接着剤シーム;
• 接着結合の安定性および表面処理の質は、耐久性および信頼性の指標を決定する。

接着継ぎ目の信頼性の主な特徴接合すべき材料のモノリシック部分の強度と等しいか又はそれよりも優れた接合部の強度を確保することである。操作フィーチャから進んだ接着ジョイントの信頼性の基準は次のとおりです。

• 耐水性：水の破壊的な効果に抵抗する接着剤層の能力;
• 耐熱性：高温の影響下での強度、モノリシックおよび弾性を保持する接着接合部の能力。
• 生物学的安定性：生物学的プロセスの有害な影響下で元の特性を保持する接着剤層および化合物全体の能力。

接着ジョイントの利点

ポリマーに基づく接着剤混合物の使用合成溶融物がプラスチックの使用領域を大幅に拡大しました。合成接着剤は、ポリマー組成物の溶液（溶融物）であり、プラスチック加工の生成物である。合成接着結合の主な利点は、接着される材料の物理的および審美的パラメータの保存である。広範囲の平面の信頼性の高い接続は、ポリマー接着剤によって提供される。ポリマー組成物からの接着性化合物は、小さな構造要素の大面積結合およびスポット結合の両方にうまく使用される。

グルーピングを選択する9つの理由

1. 接着剤は強い結合を形成することができる異なる物理的特性および寸法を有する材料間。接合技術は、光ゲージ素子と脆性材料を接続できるので、溶接を含む他の技術の数よりも優れています。
2. ボンディングにより均一な分布が可能溶接またはリベット接合を使用して達成することは困難である。溶接継手およびリベット継手の使用は、結合点でのみ点応力が集中することを特徴とする。
3. 接着ジョイントは高速を提供それらは経済的です。接着技術は普遍的であり、要素を接合するいくつかの方法を置き換えることができる。
4. 開発された生産技術と多種多様な混合物は、生産プロセスのさまざまな段階でそれらを使用することを可能にします。
5. 接着結合のコストと強度多くの場合、構造と要素を接続するための代替デザインの対応する指標を上回ります。接着剤を使用して行われる接続は、溶接またはリベット接合部に比べて軽量です。
6. 接着剤はユニークな構造全体の要素間で応力を吸収し、分配し、伝達する能力。接着剤層の弾性及び変形能力は、結合の信頼性を高める。
7. 接着剤は、熱に敏感な材料と要素を良好に接続することができ、高温の影響下で破壊または変形する可能性があります。
8. 接着剤はシーラントとして作用することができる構造の信頼できる接続を提供するだけでなく、水分および化学試薬の破壊的効果に対する有効な耐性をも提供する。熱と音をよく遮断する接着剤の縫い目は、優れた誘電体です。
9. 接着剤の組成はたくさんありますが、困難な気候条件のために開発され、その助けを借りて、特に信頼できる接着接合部が得られる。特殊な化合物を使用することにより、低温および高湿度の環境下で加熱装置を使用せずに構造および要素を接着することが可能になる。

接着接合部の欠点

特に合成接着剤を使用して得られる接着剤接合の主な欠点は、厳しいおよび特に厳しい動作条件下で接着剤を使用することができないことである。

接着剤による構造の接続が必要高精度、段階的なパフォーマンスの制御が可能です。スペシャリストは、糊付けのパラメータとモード、糊を硬化させる技術の順守、およびヒッチの形成中の構造の休止を監視する必要があります。得られた接続を確認することで、専門家は接着の欠陥を常に判断できるわけではありません。

多くの工業用プロセス接着剤硬化プロセスは、加熱要素の使用を含む。ホットボンディングは、複雑な全体構造を接続するときにはしばしば実行できません。

グルージョイントを検討する際に重要なことは何ですか？

1. 糊付けのすべての技術は前提を実行するプロセスを著しく複雑にする注意深い多操作表面処理。グルージョイントを硬化させるプロセスは、一定の湿度の条件下で、一定の圧力および温度条件を維持して行われるべきである。さらに、完全硬化の期間は長い時間がかかることがあります。糊付け段階のいくつかのタイプの工業用接着剤では、糊付け接合部が加熱される。
2. 接着ジョイントは注意深く設計されており、スペシャリストは引張荷重と剥離荷重を分析し、接合面と接着剤の継ぎ目の熱膨張係数の差から生じる応力を計算します。
3. 接着剤の縫い目貧弱な耐熱性 - プロパティは、重大な欠点を持っています。組立構造用接着剤の使用は、高温での構造を動作させる場合に限られています。また、接着剤の関節の多くの種類は、機械的衝撃の影響で壊れたことができます。
4. 接着要素の特徴は、接続の品質を完全に制御する機会を与えない。
5. 接着により得られる化合物は、この理由から、接着剤の使用は、構造の分解または分解のプロセスを著しく複雑にする。攻撃的環境または厳しい操作での集中的な利用の条件では、接着ジョイントの寿命を計算することはできません。