あなた自身で接触溶接

接触溶接、ほとんど同様の部分の一連の製造のためまたは大きな寸法を有する溶接継手部品の製造に使用される場合、。その原理はそれに流れる電流による金属の加熱にあり、電流経路が不均一です。自分の手を抵抗溶接は、例えばの場合よりもはるかに強力な電源、アーク溶接、この種の作業のために小さなピン機電流強度が大きくないマシンを言及し、アンペア数千で測定さを必要とします。多くの場合、二次コイル巻線と電源として大きな変換比を有する降圧変圧器を使用します。

スポット接触溶接は、短いパルスによる部品の溶接である。

後者の現在の強さは大きく、電圧は小さくなければならない。実験方法によってパルス持続時間を選択する場合、溶接される金属の厚さから進めることが重要である。

コンタクト溶接はどのように自分で行うのですか？ これには特殊な装置が必要です。あなたはそれを自分で作ることができますが、小さな部品と薄いシートを溶接することができます。電気と機械の2つの主要部品で構成されています。あなたが溶接機を自分で組み立てることに決めた場合、これを行うことで、接点溶接の良さを決めるジョイントの信頼性に特に注意を払います。このような装置を作成するのに有用な装置は、制御装置、接点アセンブリおよび溶接トランスである。

ほとんどの場合、自分の手で接触溶接するこれはシート部品の重なり部分を接合するために行われ、接続自体はそれに近い点で行われる。操作のために準備されたプリフォームは、電極を用いてプレスされ、その後それらに高いアンペア数の電流を通す。接触面積は、表面粗さによって制限される。電流が通過する場所、それらを組み合わせた場所をチャンネルと呼びます。彼らは非常に暑くなり、それぞれの中心点が溶けます。 2つのサーフェスの間に接続が表示されます。強い加熱は、塑性変形を促進し、不均一性を除去し、材料ブランクの強度を増加させる。

このプロセスは、金属溶融（抵抗）とそれなし（リフローによる）の両方で行うことができます。

ブランクの表面は慎重に準備しなければなりません。 これは、特に、エッジの均一な加熱を確実にするために必要である。一般に、溶着は抵抗溶接よりも好ましいが、これは準備を必要としないからである。また、異なるタイプの金属から大面積に部品を接続することも可能です。

スポット溶接の特異性は、作業の過程で生じる溶接シームの密度と強度を増加させる。所望の動作モードは、デバイスの電力を考慮して選択される。加熱時間が長ければ長いほど、冷却時間が長くなり、その結果、亀裂が少なくなる。ソフトモードは、高炭素鋼を溶接するのに使用され、硬化する傾向があり変形につながります。これは、金属の加熱時間を増加させる。オーステナイト鋼は、表面の過熱を排除する剛性モードで溶接する必要があります。

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