電気化学的腐食

電気化学的腐食が最も多い金属構造の完全性の違反の一般的なタイプ。部品を電解液に浸す必要はありません。材料の表面に薄膜を設けることはしばしば十分である。

金属の電気化学的腐食は、技術塩および家庭用塩（塩化カリウムおよびナトリウム）の広範な使用の結果として、ほとんどの場合、これらの物質は冬に使用され、市街地からの氷や雪を迅速に排除します。ほとんどの場合、練習が示すように、地下通信や陸上輸送にダメージがかかります。

電気化学的腐食が詳細に観察される機械、構造物、土壌中の機器、土壌、水（海または河川）、大気、技術的解決法、潤滑製品、冷却製品の影響下にある。

破壊は漂流を引き起こし、電流の一部が電気回路から土壌または水に流れ、そこから構造要素に流れるときに生じる。逆の出口（金属から土壌または水へ）がある場合、電気化学的腐食の部分が破壊されます。ほとんどの場合、陸上輸送が移動する場所（電車、電車の鉄道機関車）にはさまよう流れが形成されます。この場合、研究で示されているように、年間1アンペアで33.4kgの鉛、10.7kgの亜鉛、および9.1kgの鉄を溶解することができます。

しばしば破壊の発展にはいくつかの要因が関係する。

電気化学的腐食は、特別なプロセス。合金（または独立した材料）は利用可能な原子の一部を失う。これらの原子（原子）は、イオンの形で電解液中を通過する。金属によって失われた粒子の代わりに、負の電荷で材料を帯電させる電子が現れる。この場合、電解質は正電荷を有する。このように、電気化学的腐食はガルバニ対を形成する。材料の化学構造の異質性は、酸化還元反応に寄与する。アノードおよびカソードの形成における誘発因子は、永久変形の領域であり、金属を覆う保護膜の均一性の欠如である。

詳細の破壊を観察することは可能です家の条件。これには、3つの釘、塩溶液（食塩を水に溶かしたもの）、亜鉛、銅線の小さな部分（断熱材を除去する必要があります）の3つのカップが必要です。

最初の爪は塩の入ったガラスに落ちる混合物。 2番目のワイヤはワイヤにねじ込まれ、2番目のガラスの中にも配置されます。第3の釘は第3の容器の中に下ろされる。 2、3日間おきます。この期間が終わると、3本の釘はすべて錆びます。しかし、最悪の状況では、ワイヤー付きの釘があります。この違いは、金属に電子を与える能力が異なることによる。

材料を保護するために、その電位を変える方法が用いられる。この技術は断熱材に関連していないことに留意すべきである。保護として、陰極（陽極）法が用いられる。

この場合、（例えば、土壌媒体中）は、電源の陰極（負に帯電した電極）に取り付けられる。従って、その部分は陰極となる。同じ環境では、古い部品も配置され、外部の電源からアノードに取り付けられます。腐食プロセスは、古い金属を破壊してアノードとなる。

保護の保護タイプもあります。 上記とは対照的に、このオプションは特別なアノード（プロテクター）の使用を伴います。その品質において、保護された構造よりも活性の高い金属が使用される。腐食破壊の過程で、保護装置は陽極（陽極）の役割を果たし、保護されていない部分の完全性の侵害から保護する。